ゴム床材の加工原理は、ゴムの特性、加工、用途を研究し、研究する科学技術です。これには、数学、物理学、化学、高分子物理学、高分子化学、化学工学などの複数の分野の相互浸透と応用が含まれており、基礎理論とゴムの加工および使用の間の架け橋として機能します。ゴム床材の加工原理は、単純な原材料を特定の特性と形状を備えたゴム製品に変えるプロセスを説明します。
ゴム製品はどのような種類であっても、「混合」と「加硫」という2つの工程を経る必要があります。ホース、ベルト、タイヤなどの多くのゴム製品では、カレンダー加工や押出成形も必要です。ムーニー粘度の高い生ゴムの場合は可塑化も必要です。したがって、ゴム加工における最も基本的かつ重要な加工ステップには次の段階が含まれます。
1) 可塑化：生ゴムの分子量を下げ、可塑性を高め、加工性を改善します。
2) 混合: 配合中のさまざまな成分を均一に混合して、複合ゴムを形成します。
3) カレンダー加工: 配合ゴム、または繊維や鋼線などの補強材を配合したゴムから、シート化、成形、積層、擦り、接着などの工程を経て、特定の仕様の半製品を製造するプロセス。-
4) 押出成形: 配合ゴムを、ダイカットによってさまざまな断面の半完成品（インナーチューブ、トレッド、サイドウォール、ホースなど）に押し出すプロセスです。{{1}
5) 加硫: ゴム加工の最終ステップ。特定の温度、圧力、時間条件下での化学反応によるゴム高分子の架橋が含まれます。-
